Výroba matic z nerezové oceli zahrnuje několik fází, z nichž každá vyžaduje přesnou kontrolu. Prvním krokem je ražení za studena: použití vysokého tlaku k vytlačení drátu do tvaru hrubého matice. Tento proces vyžaduje pečlivou regulaci jak teploty (typicky okolní) tak tlaku, aby se zabránilo praskání nebo deformaci materiálu. Následuje závitování: řezání závitů do vnitřního otvoru matice. Profil závitu a stoupání musí přísně dodržovat zavedené normy (např. GB nebo ISO); pokud tak neučiníte, dojde k uvolnění spojení. Nakonec je tu tepelné zpracování: úprava tvrdosti materiálu pomocí kalení a popouštění-, například zvýšení tvrdosti nerezové oceli 304 na HRC 28–32 – aby byla zajištěna dostatečná pevnost a zároveň nedošlo ke zvýšené křehkosti. Některé ořechy také procházejí povrchovými úpravami (jako je pasivace), aby se vytvořil hustý oxidový film, čímž se dále zvyšuje jejich odolnost proti korozi.
Studená hlava: Vhodné pro hromadnou výrobu matic z nerezové oceli standardní-specifikace. Tato metoda využívá plasticitu kovu při pokojové teplotě k rychlému vytvoření šestiúhelníkového tvaru pomocí studeného razicího stroje a matric; zachovává původní pevnost materiálu a nabízí vysokou účinnost a nízkou cenu.
Hot Heading: Vhodné pro velké-nebo vysoce{1}}uhlíkové matice z martenzitické nerezové oceli. Proces zahrnuje zahřátí surového sochoru, aby se zvýšila jeho plasticita, před jeho vykováním do tvaru; má však vyšší spotřebu energie a nižší přesnost a používá se především pro -nestandardní nebo těžké-matice.
Obrábění: Tvářeno soustružením, vrtáním a závitováním z tyčového nebo trubkového materiálu. Tato metoda je vhodná pro malé-dávky, nepravidelně tvarované nebo vysoce přesné-matice, i když vede ke značnému plýtvání materiálem a nižší účinnosti.
